一、干燥剂更换：精准控制湿度，保障氢气纯度
1. 更换标准
Claind氢气发生器通常采用变色硅胶或分子筛作为干燥剂，其核心功能是吸附氢气中的水分，防止冷凝水污染气路。当干燥管中变色硅胶有50%变为粉红色时，需立即更换或再生(120℃烘烤12小时)。分子筛虽无显著颜色变化，但建议每更换三次硅胶后处理一次分子筛(500℃马弗炉烘烤5小时)。
2. 更换周期
常规环境：每3-6个月更换/再生一次干燥剂。
高湿度环境(如南方梅雨季)：缩短周期至1-3个月，避免干燥剂过早失效。
再生验证：再生后的干燥剂需冷却至室温后装回，并通过露点仪检测氢气露点(应≤-60℃)，确保再生效果。
3. 操作要点
更换时需佩戴无尘手套，防止油脂污染干燥剂。
安装后检查干燥管密封性，避免漏气导致氢气纯度下降。
二、电解池清洁：清除沉积物，恢复产气效率
1. 清洁必要性
电解池是氢气发生器的核心部件，长期使用后可能积累水垢、杂质或电解产物(如KOH结晶)，导致产气效率下降、电流波动甚至电极损坏。
2. 清洁方法
预处理：关闭电源，排空电解池内氢气，拆卸前后端堵头及净化管。
浸泡清洗：
使用温水溶解弱酸性洗涤剂(如稀柠檬酸)，浸泡电解池4小时以上软化污垢。
若存在油脂污染，可加入丙酮或乙醇浸泡30分钟增强去污效果。
机械清除：用专用毛刷顺时针旋入电解池内部(距尾部约1公分)，反复逆时针旋出，清除管壁附着物。顽固氧化层可用2000目以上细砂纸轻轻打磨电极表面。
冲洗干燥：依次用自来水、去离子水、丙酮或乙醇冲洗电解池，确保无洗涤剂残留。用吹风机热风档吹干内外壁，重点处理电极连接处，平放自然晾干。
3. 清洁周期
常规维护：每完成100次测试或发现电解效率下降时强制清洗。
长期停用：取下连接胶管，防止老化粘连，并排空电解液。
三、周期性检修：预防性维护，延长设备寿命
1. 日常检查
气密性：开机后压力应快速升至0.4MPa且流量归零。若升压缓慢或流量异常，需检查气路连接处是否漏气(可用测漏液涂抹接头)。
电解液液位：液位应保持在距离H点1-1.5cm，避免液位过低导致产氢不足或液位过高引发反碱(电解液进入气路)。
电解液状态：若电解液发黄、发绿或有黄褐色物质析出，需立即更换。更换时用纯化水清洗电解池3-5次，直至废水清澈，再注入新电解液。
2. 月度维护
压力控制系统校准：使用压力表监测系统压力，确认压力稳定且无泄漏。若压力开关损坏(如达到设定压力后继续产氢)，需更换新开关。
电气系统检查：检查电源电压是否正常，接线是否牢固，组件是否老化或损坏(如短路、过载)。
3. 年度维护
电极更换：电极因硫化或损坏可能影响产气质量，建议每年更换一次。更换时需遵循设备操作说明，避免损伤质子交换膜。
安全装置检测：检查氢气浓度报警器、自动切断装置等防火防爆设施的灵敏度，确保异常时能迅速响应。
四、Claind氢气发生器维护注意事项
安全第一：氢气是易燃易爆气体，维护前需关闭电源、排空氢气，并确保通风良好。
规范操作：使用专用工具(如测漏液、露点仪)进行检测，避免主观判断导致隐患。
记录留存：建立维护台账，记录干燥剂更换、电解池清洁、电极更换等关键信息，为设备寿命管理提供依据。
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