一、实验室空压机操作前准备：筑牢安全防线
环境检查
确保机房通风良好，室温低于40℃，避免高温导致设备过热或爆炸风险。
进气管需接至室外并安装空气滤清器，防止灰尘和杂质进入系统。
储气罐应放置在室外通风处，每年进行1.5倍工作压力的水压试验，确保结构安全。
设备检查
确认空压机外观无破损，连接部件紧固无松动，防护装置(如安全阀、压力表)灵敏可靠。
检查润滑油油位在刻度范围内，油质清洁无杂质；冷却水系统畅通，水温不超过30℃。
电源电压与设备额定电压匹配，接地电阻≤4Ω，避免漏电触电风险。
个人防护
操作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，女工需将头发盘入工作帽，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰。
二、操作中规范：严控风险点
启动流程
空载启动：先打开进气阀，确认无负荷后启动电机，空载运行60秒再逐步加载，避免电流过载。
顺序控制：先启动冷却系统，再启动润滑系统，最后启动压缩机主机，确保各部件协同工作。
参数监控：运行中需实时观察压力(一级气缸176-216Kpa，二级≤784Kpa)、温度(油温≤70℃，排气温度≤160℃)、电流等参数，异常时立即停机。
运行禁忌
禁止空载长时间运行：空载超过5分钟需停机，避免能源浪费和设备磨损。
禁止带压维修：运行中或设备有压力时，严禁拆卸管道、阀门或进行焊接作业。
禁止超压使用：储气罐压力不得超过铭牌额定值，安全阀需每年校验，确保超压时自动泄压。
应急处理
突发停电：立即切断电源，恢复供电后按空载状态重新启动。
压力异常：若排气压力突然升高，立即关闭送气阀，检查安全阀和压力调节器。
温度过高：冷却水中断时，停机待汽缸自然降温至60℃以下再补水，防止热胀冷缩导致设备损坏。
三、操作后维护：保障长期稳定
停机流程
逐步卸载：先转为空载状态运行20秒，再按停止按钮，最后断开电源断路器。
排放油水：每2小时排放中间冷却器、后冷却器油水，每班排放储气罐油水1-2次，防止腐蚀和结冰。
冬季防冻：环境温度低于5℃时，停机后需排放不含防冻剂的冷却水，避免冻裂管道。
清洁与保养
设备清洁：每日清洁空压机表面灰尘，保持散热片畅通，避免影响散热效率。
滤芯更换：空气过滤器每运行500小时清洗一次，1000小时更换；润滑油每运行2000小时更换，确保润滑效果。
安全附件校验：压力表、安全阀每年校验一次，确保读数准确、动作灵敏。
记录与报告
填写设备运行日志，记录压力、温度、油位等参数，为维护提供依据。
发现漏气、异响等异常时，立即停机并报告维修人员，禁止带病运行。
四、实验室空压机关键注意事项：规避高风险行为
防火防爆
禁止使用汽油、煤油清洗滤清器或管道，防止挥发性气体爆炸。
机房内严禁存放易燃易爆物品，配备灭火器并定期检查有效性。
电气安全
操作高压开关柜时，需站在绝缘胶垫上并佩戴绝缘手套，避免触电。
电器设备外壳接地良好，定期检查接地线是否松动或腐蚀。
人员行为规范
操作人员需经专业培训并持证上岗，禁止非授权人员操作设备。
运行中禁止离开岗位，严禁酒后操作或从事与工作无关的活动。
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