一、前置气源预处理防护(源头阻断油水)
配套空压机加装一级空气冷却器，压缩空气降温析出大量液态水，降低进气含水量；冷却器底部排污阀每日手动排水，避免积水带入后端设备。
串联三级过滤系统：粗滤除大颗粒油污杂质、精密除油过滤器脱除气溶胶油雾、吸附式干燥机深度除水，将进气露点稳定控制在 - 40℃以下。
空压机选用无油机型，从根源消除润滑油挥发污染；若使用有油空压机，缩短油气分离滤芯更换周期，防止压缩空气带油。
气源管路采用不锈钢或 PU 洁净气管，管路布设坡度向下，低点加装集水排污罐，定期排空管路积存冷凝水。
二、机组内部分级除水除油维护
进气精密滤芯点检更换 滤芯压差超标、表面出现油污水渍立即更换；滤芯为阻隔油水核心部件，堵塞失效会直接导致油水进入低温冷端，堵塞换热通道。常规工况每 3 个月更换，潮湿多尘实验室缩短至 1 个月。
分子筛干燥系统管控 设备内置吸附分子筛负责深度脱水，按时执行再生程序；再生温度、时间严格遵循设备参数，再生不充分会造成分子筛吸水饱和，水汽进入液氮液化单元，结冰堵塞管路。
活性炭除油单元保养 活性炭吸附层用于捕捉微量油蒸气，长期吸附达到饱和后脱附出油污染冷头；每半年拆解检查活性炭状态，发黑、结块后整体更换。
三、低温冷端防油水结冰防护
严禁在预处理失效状态下开机制氮制液，水汽、油污进入低温换热器会快速凝固结冰、结油垢，堵塞流道，降低产气效率，严重时损坏冷头。
每次停机后完整执行吹扫程序，利用干燥洁净空气吹扫低温管路，清除残留微量水汽，避免停机后内部凝水结冰。
定期观察冷端压差、产气速率，若产气持续下降、机组报警，优先排查前端过滤、干燥系统油水超标问题。
四、日常巡检与周期性防护操作
每日点检：冷却器、管路集水罐排污；查看过滤器压差指示灯，记录进气露点数值。
每周检查：干燥机再生运行状态，确认无再生故障；观察过滤器外壳有无油迹、水珠渗漏。
季度深度保养：全部更换各级过滤滤芯，检测分子筛吸附性能，清理活性炭除油组件。
雨季高湿环境增设外置大容量干燥罐，提升除水能力，避免环境湿度超标导致预处理负荷过载。
五、异常油水污染应急处置
发现气源带油、露点超标时，立即停机，切断进气，禁止继续制液氮，防止低温部件永久性污染堵塞。
逐级更换全部滤芯、活性炭，完整再生分子筛；使用干燥高纯氮气吹扫机组全部气路，清除管路残留油水。
冷端已出现油垢、冰堵时，升温解冻后反复吹扫，污染严重需拆解换热器深度清洁，完成露点检测合格后方可重启。
六、运行管理禁忌
不省略前置过滤干燥装置直接连接液氮发生器；
不超期使用饱和滤芯、失效活性炭；
不在高湿度、多油污环境长时间连续运行；
不关闭自动排污、分子筛再生程序简化操作。
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