无油空压机因输出气体无油污染，广泛应用于医疗、食品、电子等对气体洁净度要求高的领域。其操作核心在于“规范准备、平稳启停、实时监测”，以下是快速上手的完整操作步骤，新手可直接对照执行。
一、开机前准备(3个核心检查，缺一不可)
环境与设备放置检查：确认空压机放置在通风、干燥、平整的地面，机身周围预留30cm以上散热空间，无易燃易爆物品堆放；检查机身是否稳固，地脚螺栓无松动。
核心参数与状态检查：打开设备侧板，检查冷却油(风冷式无此步骤)、润滑油(若为有油润滑型无油空压机，仅轴承润滑)液位，需在油标上下限之间；查看空气滤清器、油气分离器(若有)是否清洁，无堵塞或破损；确认压力表、压力开关等仪表处于正常状态，无损坏或卡滞。
电源与管路检查：检查电源线连接牢固，接地可靠，无裸露或破损；确认出气口管路连接紧密，无泄漏，管路阀门处于关闭状态(避免开机瞬间高压冲击)；若为移动式无油空压机，需确认车轮制动锁定。
二、开机操作(分步执行，平稳启动)
通电预热：将电源开关拨至“ON”档位，设备进入待机状态，部分机型会进行自检(仪表灯光闪烁后稳定)，等待1-2分钟预热，确保控制系统正常响应。
设定工作压力：通过压力调节旋钮或控制面板，设定所需的工作压力上限(如0.8MPa)和下限(如0.5MPa)，设定值需符合用气设备要求，不可超过设备额定压力(机身铭牌标注)。
启动压缩机：按下“启动”按钮(部分机型分“点动”和“运行”，新手直接按“运行”即可)，观察设备运行状态：电机无异常噪音、机身振动平稳、压力表指针缓慢上升；若出现异响、振动剧烈或仪表无响应，立即按下“急停”按钮，断电检查。
开启出气阀门：当压力表指针上升至接近设定下限压力时，缓慢打开出气口管路阀门，让压缩空气平稳输送至用气设备；避免阀门全开导致压力骤降，影响设备运行稳定性。
三、运行中监测(实时关注，及时处理异常)
压力监测：正常运行时，压力会在设定的上下限之间自动切换(压力达到上限时，压缩机停机；降至下限时，自动重启)，若压力持续过高或过低，需停机检查压力开关或管路是否泄漏。
温度监测：通过机身温度表或控制面板，观察设备运行温度，一般应在70-95℃之间；若温度超过100℃(部分机型有高温报警)，立即停机，检查散热风扇、冷却系统是否正常。
其他状态检查：运行中留意有无漏气声、异响，管路接头、密封件是否有气体泄漏(可用肥皂水涂抹检测，冒泡处即为泄漏点)；若为水冷式机型，确认冷却水循环正常。
四、关机操作(规范收尾，保护设备)
先关负载：首先关闭出气口管路阀门，切断向用气设备的气体输送。
正常停机：按下“停止”按钮，等待压缩机完全停止运行(电机无转动、压力表指针不再变化)。
泄压与断电：打开设备底部的排污阀或泄压阀，释放储气罐内的残留压缩空气(压力表指针降至0MPa)；排污完成后关闭排污阀，将电源开关拨至“OFF”档位，拔掉电源线(长期不用时)。
日常清洁：用干布擦拭机身表面灰尘，清理空气滤清器进风口的杂物，保持设备清洁。
五、新手必记安全提示
无油空压机运行时，禁止触摸高温部件(如气缸、排气管)，避免烫伤；禁止拆卸机身盖板或管路，防止高压气体喷射伤人。
储气罐需定期检查(按设备说明书要求)，不可超期使用；若出现储气罐变形、锈蚀严重，立即停用。
首次使用前，务必阅读设备说明书，确认机型(风冷/水冷、固定式/移动式)的特殊操作要求，不可盲目操作。
欢迎来到