硬塑料成型机配套无油空压机

硬塑料成型机配套无油空压机

Quincy昆西从1920年开始就一直致力于压缩空气技术行业。昆西空压机，高效、可靠，广泛应用于全球制造业。

Quincy昆西始于1920年美国，全球空气压缩行业**者，1920年成立沃尔泵和压缩机公司，1924年12月24日更名为Quincy昆西压缩机公司。1966年，Quincy并入寇特工业集团，经过1973年，1979年和1982年三次扩建，年产压缩机2000台。1980年，Quincy在Bay Minette，Alabama设立一座新工厂，经过88.96,98年三次扩建，年产量达15000台。2009年阿*科普柯集团正式收购Quincy，Quincy成本阿*旗下子品牌。

硬塑料成型机配套无油空压机

昆西Quincy*推出新一代QOF系列无油涡旋空气压缩机，该系列无油空气压缩机设计排气压力8-10bar，排气量6.8m3/h-147m3/h。秉承一贯的高品质无油压缩技术，昆西Quincy为客户提供最高的效率、**的空气质量、更低的噪音等级。Quincy昆西一体式无油涡旋空压机广泛用于实验室和医疗器械。用户包括GE, Siemens, Philips, Thermofisher, Agilent, PerkinElmer, Anton Paar, Beckman, Parker, Peak, Proton, Panalytical, Marvern等公司。空压机的主要应用领域包括：气相色谱配套的零气发生器和载气，液相色谱质朴连用的氮气发生器，流变仪，粒度仪，原子吸收分光光度计，核磁共振，傅里叶变换-红外光谱仪，等离子体发射光谱仪，X射线荧光光谱仪，医疗诊断CT, 医院检验自动化设备，流式细胞仪，电子显微镜，气动平台等。

QOF系列一体式无油涡旋空气压缩机产品特点

1节能无忧，IE3标准配置

QOF系列涡旋压缩机标配IE3高效电机（国标GB18613-2012 能效二级），增大轴功率的同时，节省电费支出，运行温度较低，电机寿命更长，降低维护成本，适合对灵活性和能效需求比较高的应用场合。简单的启停控制无卸载能耗，先进的涡旋技术可保证提供最佳质量的空气和低负载率的应用场合。

2高效无油，秉承一贯出众品质

零级无油代表可实现的最佳空气质量。在某些关键工艺中，压缩空气必须是100%无油的，QOF系列涡旋压缩机满足客户***的无油要求，提供高品质的无油压缩空气。

3无油认证

通过TUV严格测试，ISO Class 0 无油认证。ISO8573-1 标准中的“零级"认证代表了最高的空气洁净度。

4极低的噪音水平

低转速的涡旋转子使得QOF涡旋压缩机极其安静。噪音水平低至53dB(A)，让QOF成为噪音敏感工作环境的**之选。

5易用性和可靠性

QOF涡旋压缩机是易用性和可靠性的象征。QOF的运动部件很少，确保更长的运行寿命和更少的服务。集成式设计让昆西QOF涡旋压缩机占地面积更小，服务更便利。

6散热出色的箱体

竖向设计，增强通风；出口温度更低，超大冷却器，冷却性能更佳；改进的箱体设计：干燥机性能更佳，易于维护。

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

注射

图1 注射成形

注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，图1为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理:将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

挤出成型

图2 挤出成型

挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

图2为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固 化的塑料制件。

压制成型

图3 压制成型

压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。

图3为压制成形示意图，一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。

吹塑成型

图4 吹塑成型

吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

图4为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

浇铸成型

塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。这种成形方法设备简单，不需或稍许加压，对模具强度要求低，生产投资少，可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。但塑料制件精度低，生产率低，成形周期长。

气体辅助注射成形

气体辅助注塑成形（简称气辅成形）是塑料加工领域的一种新方法。气辅成形工艺大致可分为 3种方式：A）中空成形，即将塑料熔体射入模具型腔，充填到型腔体积的60%-70%时，停止注射，开始注入气体，直至保压冷却定型。这种工艺主要适用于类似把手、手柄之类的厚壁塑料制品。B）短射，即将塑料熔体充填到型腔体积的90%-98%时，开始进气。该方法主要用于较大平面的厚壁或偏壁制品。C)满射，即将塑料熔体充填至*充满型腔时才注入气体，由气体填充因熔体体积收缩而产生的空间，并将气体保压和熔体保压配合使用，使制品翘曲变形大大降低，用于较大平面的薄壁制品成型，其工艺控制较复杂。前两种方法也称为缺料气辅注射法，后者称为满料气辅注射法。

气辅工艺包括如下四个阶段：第一阶段，塑料注射。熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层；第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。