INMATEC生物燃料保护气用制氮机-氮气发生器

INMATEC生物燃料保护气用制氮机-氮气发生器

INMATEC 英梅泰克是现场制氮和制氧行业的重要制造商，公司总部位于慕尼黑西南30公里外的阿默湖畔黑尔兴，这里是INMATEC的生产和服务中心。同时INMATEC在中东和亚洲也有销售和服务公司。INMATEC产品的研发和生产均在德国，各地均有INMATEC的产品在使用。

INMATEC 英梅泰克生产制氮机和制氧机的历史已经超过30年， 秉承着“德国制造"的研发和创新标准，装机量超过9000套。

INMATEC生物燃料保护气用制氮机-氮气发生器

INMATEC 英梅泰克产品系列包括PSA变压吸附技术和膜分离技术，可以*客户的各种需求。制氮机产出氮气纯度从95%到99.999%（5个9）甚至高达99.9999%（6个9），流量从6L/min到10000Nm3/h。制氧机可产出95%纯度流量为8L/min到8Nm3/min。

产品介绍

IMT PN On Touch：直接在现场进行高纯度到超纯度的氮气。 IMT PN OnTouch 系列具有*集成的氮气生成系统的所有优点。持续测量和监测所有操作值，为整个生产过程提供尽可能高的保护。所有测量值都记录并显示在 INMATEC 触摸控制面板上，还可以通过远程控制操作进行进一步处理。 IMT PN OnTouch 系列可通过网络技术在世界上任何计算机工作站进行监控和操作。

生物燃料保护氮气主要通过物理隔离和化学惰性作用实现‌，具体应用包括‌乙醇脱水制备时的氮气保护、‌生物质发酵过程中的氮气环境控制，以及‌燃料储存中的氮气置换。

乙醇脱水制备DEE的氮气保护

在‌生物燃料生产中，‌乙醇脱水制备‌（DEE）时需使用氮气保护。氮气作为惰性气体，可防止乙醇与氧气接触发生‌氧化反应，确保脱水反应的稳定性。‌

生物质发酵过程的氮气环境控制

‌生物质发酵（如‌玉米、‌甘蔗制乙醇）过程中，氮气可用于维持厌氧环境，抑制‌好氧微生物的生长，避免发酵产物被氧化或污染。‌

燃料储存中的氮气置换

‌生物燃料（如‌生物柴油、‌乙醇）储存时，氮气可置换储罐中的氧气，降低‌氧化反应风险，延长燃料保质期。例如，食用油储罐充氮可减少油脂氧化。‌

氮气在生物燃料生产中至关重要，它能构建厌氧环境提升发酵效率，防止原料氧化变质，支持高温加工并保障操作安全。PSA现场制氮系统提供高纯度、连续稳定的氮气，优化反应条件、减少损耗，同时契合生物燃料产业的环保需求，是现代化生产的关键配套技术。

一、生物燃料定义

生物燃料是指利用可再生生物质（如植物、农业废弃物、林业残渣、藻类等）为原料，通过化学、生物等方法转化而成的固态、液态或气态燃料。其主要类型包括：

食用原料转化产物： 如玉米乙醇、棕榈油生物柴油；

非食用原料转化技术： 基于非粮作物（如秸秆、木屑）的纤维素乙醇及废弃油脂转化技术；

前沿生产体系： 依托微藻高效固碳特性的新型燃料生产技术；

航空燃料替代品： 由生物质或废弃物制成的可持续航空煤油。

二、氮气在生物燃料生产中的作用

1.构建厌氧反应体系，促进发酵与催化进程

在乙醇生产中，氧气会抑制微生物的代谢活性，使用氮气创造厌氧环境，可显著促进微生物发酵效率。在生物柴油的酯交换反应中，氮气可作保护气，能有效隔绝氧气，防止原料氧化变质，保障反应顺利进行并提升产率。

2.避免原料与产品氧化

生物燃料（如乙醇、生物柴油）易挥发且易燃，氮气通过置换空气，降低氧气含量，可防止燃料氧化降解。在原料储存（如油料作物、废弃油脂）阶段，氮气可抑制微生物生长和氧化反应，维持原料稳定性。

3.支持高温加工与能源转化

在热化学转化（如热解、气化）中，氮气可作为载气或保护气，防止高温下生物质与氧气反应，确保能量高效转化为目标产物。例如，在生物质气化制备合成气时，氮气可用于调节反应氛围，减少杂质气体生成。

4.提升生产效率与保障操作安全

氮气用于设备清洗和管道吹扫，避免易燃残留物积累，消除潜在的爆炸隐患。

在生物燃料精炼过程中，氮气可辅助分离杂质，提高产品纯度。

三、PSA现场制氮系统作为氮气源的优势

1.保障工艺稳定性与安全性

1.1高纯度氮气可按需定制：

PSA设备可定制氮气纯度（95%-99.9995%），满足生物燃料生产中各环节需求。例如：

发酵环节：提供严格厌氧环境，促进微生物高效代谢；

催化环节：高纯氮气防止原料氧化，增强酯交换反应（如生物柴油制备）效率；

储存与运输阶段：氮气覆盖储罐空间，抑制生物燃料挥发与氧化降解。

1.2连续稳定供气：

自动化控制系统可实现24小时无人值守连续运行，避免因氮气中断导致的生产停滞或原料损失。

2. 提升生产效率与产品品质

2.1.优化反应条件：

在热化学转化（如生物质气化、热解）过程中，氮气作为保护气或载气，显著减少杂质生成，提升合成气或生物油产率与质量。

2.2.减少工艺损耗：

氮气用于设备清洗和管道吹扫，能防止易燃残留物聚集，降低爆炸隐患，同时减少非计划停工维护时间。

2.3.保障燃料纯度与稳定性：

在生物燃料精炼阶段，氮气能辅助去除杂质（如水分、氧气），提高产品纯度与长期存储的稳定性。

3. 灵活适配生产需求

快速响应波动需求：

PSA制氮机启动后可在20-30分钟内产出合格氮气，可满足生物燃料生产中临时增产或紧急用气需求。

4. 环保与可持续性

4.1.绿色制氮工艺：

PSA制氮技术基于物理吸附原理，无化学反应副产物，高度契合生物燃料产业清洁、低碳的发展方向。

4.2.减少碳足迹：

相比依赖液氮运输（需低温冷藏和重型车辆配送），现场制氮大幅削减能源消耗与全生命周期碳排放，有力支撑企业实现“双碳"目标。

四、应用场景示例

乙醇生产：氮气用于厌氧发酵罐的惰性气体保护，提升乙醇转化率；

生物柴油制备：在酯交换反应中隔绝氧气，防止原料酸败，确保反应效率；

生物质气化：作为载气输送反应物，优化反应氛围，提高合成气纯度；

燃料储存：覆盖储罐防止燃料挥发和氧化，有效延长燃料保质期。

PSA制氮机通过低成本、高纯度、连续稳定的氮气供应，为生物燃料生产提供了安全可靠的惰性气体支持。该系统不仅优化了工艺流程效率、降低了损耗，还显著提升了环保效益。其技术特性与生物燃料产业对可持续性、安全性和高效性的核心需求高度契合，是现代化生物质能源生产的重要配套技术。