INMATEC注塑用制氮机-氮气发生器

注塑行业是塑料制品制造的核心领域，广泛应用于汽车、电子、医疗和消费品等行业。在注塑过程中，制氮机通过提供高纯度氮气，为生产环境创造惰性气氛，有效防止材料氧化、提升产品质量并增强安全性。本文将详细介绍注塑行业制氮机的工作原理、特点、选购要点、应用场景及维护方法，为行业用户提供实用指南。

一、注塑行业制氮机的作用

在注塑过程中，高温熔融的塑料（如ABS、PC、PP）可能与氧气反应，导致材料降解、变色或性能下降。此外，注塑车间可能存在挥发性气体或粉尘，增加火灾风险。制氮机通过生成高纯度氮气（纯度通常为99%-99.99%），为注塑机或储料系统提供惰性保护气氛，其主要作用包括：

• 防止材料氧化：氮气降低注塑机模具或料斗内的氧气浓度，防止塑料在高温下氧化变质。

• 提升产品质量：惰性气氛减少气泡、烧焦或变色缺陷，确保制品表面光洁度和力学性能。

• 保障安全：降低氧气浓度，减少挥发性气体或粉尘引发火灾的风险。

• 延长设备寿命：减少模具和料斗的氧化腐蚀，降低维护成本。

• 节约成本：现场制氮取代液氮或瓶装氮气，减少运输和储存费用。

二、注塑行业制氮机的工作原理

注塑行业制氮机通常采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption, PSA）技术，从空气中分离出高纯度氮气。其工作流程如下：

1. 空气压缩：内置压缩机将环境空气加压至0.4-0.8 MPa，空气由78%氮气、21%氧气及其他微量气体组成。

2. 分子筛吸附：压缩空气进入装有碳分子筛（CMS）的吸附塔。碳分子筛优先吸附氧气、二氧化碳和水蒸气，氮气因吸附较少通过吸附塔，进入收集系统。

3. 压力切换与再生：当一个吸附塔的分子筛饱和时，系统切换至另一个吸附塔，同时通过减压释放吸附的氧气等气体，完成分子筛再生。这一过程快速循环（每周期10-60秒），确保连续供氮。

4. 氮气输出：分离出的高纯度氮气通过管道输送至注塑机的模具、料斗或储料系统，纯度可达99%-99.99%，满足注塑工艺需求。

部分制氮机配备防爆设计，符合ATEX、IECEx或中国GB3836标准，适合存在挥发性气体的注塑车间。

三、注塑行业制氮机的特点

1. 高纯度氮气：提供99%-99.99%纯度的氮气，满足注塑工艺对低氧含量的要求。

2. 高安全性：防爆型制氮机采用防爆电机、隔爆外壳和防静电措施，适合挥发性气体或粉尘环境。

3. 精准控制：配备PLC控制系统和触摸屏，支持氮气流量和纯度的精确调节，与注塑机无缝集成。

4. 环境适应性：采用防腐、防尘材料，防护等级通常达IP65，适应高温、高湿或粉尘环境。

5. 节能高效：能耗低（每立方米氮气约0.3-0.5 kWh），运行成本经济。

四、选购注塑行业制氮机的关键要点

选择适合的制氮机需根据注塑机类型、塑料材料和生产规模综合考虑。以下是选购要点：

1. 氮气纯度

• 高性能塑料：如PC、PEEK或尼龙，需99.9%-99.99%纯度，防止高温氧化。

• 通用塑料：如PP、ABS，99%纯度通常足够。

• 确认设备在全流量范围内的纯度稳定性。

2. 氮气流量

• 小型注塑机：5-20 Nm³/h的制氮机适合小型生产线或实验室。

• 中大型注塑机：20-100 Nm³/h或更高，适合工业连续生产。

• 选择支持流量调节的型号，适应不同注塑任务。

3. 防爆性能

注塑车间可能存在挥发性溶剂或粉尘，存在火灾或爆炸风险。选择符合防爆标准（如ATEX Zone 2或中国GB3836）的制氮机，确保安全运行。

4. 能耗与效率

优质制氮机能耗应低于0.5 kWh/Nm³。查看技术参数，优先选择节能型号以降低长期运行成本。

5. 环境适应性

• 耐粉尘：配备高效空气过滤器，防止塑料粉尘或环境杂质污染分子筛。

• 耐高温：外壳采用耐高温材料，配备高效散热系统，适应注塑车间高温环境（10-40°C）。

• 耐腐蚀：选用不锈钢或防腐涂层外壳，防止化学物质侵蚀。

五、注塑行业制氮机的应用场景

1. 注塑成型：为注塑机模具提供惰性气氛，防止高温熔融塑料氧化，减少气泡和烧焦缺陷，广泛用于汽车零件、电子外壳和医疗器械生产。

2. 料斗干燥：为塑料颗粒料斗提供氮气，防止吸湿或氧化，保持材料性能。

3. 储料与运输：为原料储罐或运输管道提供氮气惰化，延长塑料保质期。

4. 气体辅助注塑：氮气作为辅助气体，用于中空注塑或高精度成型，提升制品强度和外观。

5. 研发与实验室：为小型注塑设备提供高纯度氮气，支持新材料开发和工艺测试。