INMATEC回流焊用制氮机-氮气发生器

INMATEC回流焊用制氮机-氮气发生器

INMATEC 英梅泰克是现场制氮和制氧行业的重要制造商，公司总部位于慕尼黑西南30公里外的阿默湖畔黑尔兴，这里是INMATEC的生产和服务中心。同时INMATEC在中东和亚洲也有销售和服务公司。INMATEC产品的研发和生产均在德国，各地均有INMATEC的产品在使用。

INMATEC 英梅泰克生产制氮机和制氧机的历史已经超过30年， 秉承着“德国制造"的研发和创新标准，装机量超过9000套。

INMATEC回流焊用制氮机-氮气发生器

INMATEC 英梅泰克产品系列包括PSA变压吸附技术和膜分离技术，可以*客户的各种需求。制氮机产出氮气纯度从95%到99.999%（5个9）甚至高达99.9999%（6个9），流量从6L/min到10000Nm3/h。制氧机可产出95%纯度流量为8L/min到8Nm3/min。

产品介绍

IMT PN On Touch：直接在现场进行高纯度到超纯度的氮气。 IMT PN OnTouch 系列具有*集成的氮气生成系统的所有优点。持续测量和监测所有操作值，为整个生产过程提供尽可能高的保护。所有测量值都记录并显示在 INMATEC 触摸控制面板上，还可以通过远程控制操作进行进一步处理。 IMT PN OnTouch 系列可通过网络技术在世界上任何计算机工作站进行监控和操作。

氮气回流焊是一种在氮气保护环境下进行的回流焊接工艺，主要用于电子元器件的表面贴装技术（SMT）。其核心原理是通过在焊接过程中引入氮气，减少氧气含量，从而防止焊点氧化，提高焊接质量和可靠性。氮气回流焊广泛应用于高精度电子制造领域，如智能手机、电脑主板、汽车电子等。

氮气回流焊的主要特点包括：

1. ‌防氧化‌：氮气环境有效减少焊点氧化，提高焊接质量。

2. ‌焊接区‌：温度升至220-250°C，保持30-60秒，确保焊料充分熔化。

3. ‌冷却区‌：快速冷却至室温，避免焊点变形。

注意事项：

• ‌氮气纯度‌：建议使用99.99%以上的高纯度氮气。

• ‌温度控制‌：需精确控制各温区温度，避免过热或不足。

• ‌设备维护‌：定期清理炉膛，防止残留物影响焊接质量。

4. ‌高精度‌：适用于微细间距元器件的焊接，焊点均匀性好。

5. ‌高效性‌：全自动化操作，提升生产效率。

操作流程通常包括以下步骤：

1. ‌预热区‌：将PCB板预热至150-180°C，时间控制在60-90秒。

2. ‌焊接区‌：温度升至220-250°C，保持30-60秒，确保焊料充分熔化。

3. ‌冷却区‌：快速冷却至室温，避免焊点变形。

注意事项：

• ‌氮气纯度‌：建议使用99.99%以上的高纯度氮气。

• ‌温度控制‌：需精确控制各温区温度，避免过热或不足。

• ‌设备维护‌：定期清理炉膛，防止残留物影响焊接质量。