INMATEC喷涂配套用制氮机-氮气发生器

INMATEC喷涂配套用制氮机-氮气发生器

INMATEC 英梅泰克是现场制氮和制氧行业的重要制造商，公司总部位于慕尼黑西南30公里外的阿默湖畔黑尔兴，这里是INMATEC的生产和服务中心。同时INMATEC在中东和亚洲也有销售和服务公司。INMATEC产品的研发和生产均在德国，各地均有INMATEC的产品在使用。

INMATEC 英梅泰克生产制氮机和制氧机的历史已经超过30年， 秉承着“德国制造"的研发和创新标准，装机量超过9000套。

INMATEC喷涂配套用制氮机-氮气发生器

INMATEC 英梅泰克产品系列包括PSA变压吸附技术和膜分离技术，可以*客户的各种需求。制氮机产出氮气纯度从95%到99.999%（5个9）甚至高达99.9999%（6个9），流量从6L/min到10000Nm3/h。制氧机可产出95%纯度流量为8L/min到8Nm3/min。

产品介绍

IMT PN On Touch：直接在现场进行高纯度到超纯度的氮气。 IMT PN OnTouch 系列具有*集成的氮气生成系统的所有优点。持续测量和监测所有操作值，为整个生产过程提供尽可能高的保护。所有测量值都记录并显示在 INMATEC 触摸控制面板上，还可以通过远程控制操作进行进一步处理。 IMT PN OnTouch 系列可通过网络技术在世界上任何计算机工作站进行监控和操作。

喷涂过程中使用氮气主要涉及‌氮气喷涂技术和‌氮气辅助工艺，具有环保、安全和效率提升等优势。

氮气喷涂技术作用原理：通过‌聚合纤维膜选择性渗透，将压缩空气中的氧气、水蒸气等快速排出，富集高纯度氮气作为喷涂介质 。 ‌

优势：

提高涂装质量：消除静电吸附，减少颗粒缺陷，提升‌良品率 。 ‌

节能环保：降低涂料使用量（减少‌VOC排放），延长设备寿命 。 ‌

适应低温修复：可在较低温度下进行精密零件喷涂 。 ‌

氮气辅助工艺安全防护：

‌防爆系统：在‌喷漆车间中，通过‌氮气喷放快速隔离爆炸风险（如压力波动触发时60ms内响应） 。 ‌

干燥保护：‌有机溶剂干燥时，氮气循环隔绝氧气，避免‌氧化降解和‌爆炸性混合物形成 。 ‌

废气治理：‌活性炭吸附塔前需用氮气脱附再生，降低‌活性炭更换成本。 ‌

应用场景

汽车涂装：‌加温氮气喷涂可提高涂料‌施工固体份，减少溶剂用量 。 ‌

精密修复：低温环境下氮气喷涂适用于精密零件修复 。 ‌

危险品处理：‌易燃溶剂干燥时，氮气环境将氧气浓度控制在爆炸极限以下（<1%） 。 ‌

氮气在热喷涂过程中具有多种重要的功能。首先，它可以用作喷涂区域的惰性气体，用于排除潜在的氧气或其他污染物，从而减少氧化反应和杂质的形成。

氮气还可用于辅助喷涂材料的传输。通过创建气体气流，它可以帮助将喷涂材料从喷枪或喷嘴中传送到工件表面，同时促进材料的均匀喷涂。此外，氮气还可以用于冷却热喷涂过程中的工件表面，以防止过度加热和变形。控制氮气的流量和压力是为了确保喷涂过程的稳定性和一致性。适当的气体控制可以确保喷涂火焰的稳定性，从而获得高质量的喷涂结果。同时，通过控制氮气的流量和压力，可以调整喷涂过程中的惰性环境，减少氧化和污染物的形成，提高涂层的质量和性能。

氮气与压缩空气的比较

在涂装效果方面，氮气与传统的压缩空气相比有显著的差异。例如，在不调整应用参数的情况下，使用氮气的喷涂试验显示，涂层厚度约为压缩空气的40%。此外，使用氮气时，边框效应很少出现，边缘更加均匀。这不仅提高了涂层的光泽度，而且还降低了运行次数，缩短了应用时间，并提高了部件的处理量。

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